Walkis neue Investition in Steinfurt unterstützt Kunden beim Umstieg auf kreislauffähige Verpackungsmaterialien

Angetrieben durch starke Markttrends und den neuen europäischen Rechtsrahmen hat Walki eine Investition von mehr als 6 Mio. Euro in eine einzigartige, hochmoderne Produktionslinie in seinem Werk in Steinfurt getätigt. Die Anlage ist nun bereit, Kunden zu bedienen, die auf faserbasierte Materialien umsteigen wollen.

Als Teil der Green-Deal-Politik der EU geben die Singe-Use-Plastics-Richtlinie (SUPD) und die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) einen klaren Weg hin zu wiederverwertbaren und kreislauffähigen Verpackungen in ganz Europa vor, der auf den etablierten Recyclingströmen für papierbasierte Materialien aufbaut.

Diese jüngste Investition wird nicht nur die Markteinführung von wiederverwertbaren Karton- und Auskleidungsmaterialien ermöglichen, sondern auch die Substitution von Kunststoff- durch faserhaltige Verpackungen erleichtern und damit den Kohlenstoff-Fußabdruck erheblich reduzieren.

"Wir sahen die Notwendigkeit, unser Material- und Technologieportfolio umzugestalten, um bei kreislauffähigen Verpackungsmaterialien auf Faserbasis an der Spitze zu bleiben. Zusammen mit anderen jüngsten Investitionen, Das Produktangebot von Walki ist in Europa zweifellos einzigartig. Es ermöglicht unseren Kunden höchste Funktionalität bei faserbasierten Materialien mit minimalen Umweltauswirkungen und mit der Möglichkeit, sich an die spezifischen Verpackungsanforderungen der Kunden anzupassen", sagt Nikolaus Wolfram, Executive Vice President bei Walki.

Die neue Investition wird Kunden im Food- und Non-Food-Bereich mit Barrierekarton und flexiblen Verpackungen unterstützen. Ein weiteres Segment sind industrielle Liner-Anwendungen für Wellpappkartons.

Die Produktionslinie mit dem Namen "The Bridge" wurde zu einer einzigartigen Multifunktionsmaschine umgebaut, die die bestehende Extruderlinie mit einer Anlage für die Leimkaschierung und Dispersionsbeschichtung kombiniert und aufrüstet.

"Die Leimkaschier- und Dispersionstechnologien bieten exzellente Barriereeigenschaften für faserbasierte Materialien und benötigen im Vergleich zu konventionellen Methoden deutlich weniger Kunststoff, ohne dabei Kompromisse bei den funktionellen Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Fette und mechanische Beanspruchung einzugehen", sagt Bernd Schröer, Leiter der Technologieentwicklung bei Walki.

"Es besteht ein dringender Bedarf, Kunststoffe durch faserbasierte Alternativen zu ersetzen, die leicht in den etablierten Papierstrom recycelt werden können. Da Markeninhaber und Einzelhändler nach neuen Lösungen suchen, um die PPWR- und SUP-Richtlinien zu erfüllen, wird die Nachfrage nach Materialien mit neuen Technologien steigen", sagt Wolfram und fügt hinzu, dass auch die Endverbraucher zunehmend recycelbare Verpackungen verlangen.

Die neue Anlage in Steinfurt ist Teil eines größeren Investitionsprojekts in Mitteleuropa. Im Januar dieses Jahres wurde in Steinfurts Schwesterwerk in Wroclaw, Polen, eine neue Produktionslinie für Sperrholzplatten in Betrieb genommen. Zusammen bieten die beiden Werke ein einzigartiges Full-Service-Produktionszentrum für Kunden in Mittel- und Westeuropa.

"Mit der Kapazitätserweiterung und der Ausweitung unseres Portfolios in diesem Teil Europas werden wir die CO2-Emissionen durch kürzere Transportwege deutlich reduzieren und gleichzeitig die Lieferzeiten verkürzen", so Schröer.

Die Brücke ist mit einer Breite von 3 Metern auch die breiteste auf dem Markt, so dass das Material für die meisten Wellpappen- und Verarbeitungslinien geeignet ist und gleichzeitig eine höhere Kapazität und Produktionsleistung gewährleistet.

In diesem Frühjahr hat Walki zahlreiche Testläufe mit hervorragenden Ergebnissen durchgeführt. Die Produktionslinie wurde am 5. Juni 2024 im Beisein von rund 70 Gästen, darunter viele Kunden und andere Interessengruppen, feierlich eingeweiht.

"Diese zukunftsweisende Investition ist auch ein wichtiger Meilenstein für die langfristige Entwicklung unseres Werkes in Steinfurt und seiner Mitarbeiter, die das tiefe Technologie- und Markt-Know-how am Standort schätzen", so Nikolaus Wolfram.