Enstra Paper beauftragt Voith mit der Lieferung einer neuen Stoffaufbereitungsanlage und dem umfassenden Umbau der PM 6 in Springs, Südafrika
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- Ziele sind die Verbesserung von Effizienz, Runability und Papierqualität durch modernste Maschinentechnologien und -konzepte von Voith
- Voith liefert neue BlueLine OCC-Stoffaufbereitungsanlage und nimmt umfassende Umbaumaßnahmen an bestehender Papiermaschine vor
Enstra Paper, Mitglied der Corruseal Group und einer der größten Hersteller von recycelten Wellpappenrohpapieren in Südafrika, hat Voith mit dem Umbau ihrer PM 6 für Verpackungspapiere in Springs Nähe Johannesburg, Südafrika, beauftragt. Der führende Full-Line-Anbieter Voith liefert zur Verbesserung der Effizienz, Runability und Papierqualität eine neue BlueLine OCC-Stoffaufbereitungsanlage und nimmt umfassende Umbaumaßnahmen an der bestehenden Papiermaschine vor, die 2015 bereits von Zeitungs- auf Verpackungspapiere konvertiert wurde.
Modernste Maschinenkomponenten und -konzepte
Mit einer neuen BlueLine OCC-Stoffaufbereitungsanlage wird Enstra Paper die Qualität und Effizienz seiner Altpapier-Aufbereitung deutlich verbessern. Die Anlage wird durch technologisch modernste Lösungen aus Voith’s bewährter BlueLine-Produktfamilie, darunter einem IntensaPulper zur Papierauflösung und einem IntensaMaXX zur Pulperreinigung, einer IntensaScreenDrum zur Rejektwaschung, InduraPro und InduraClean Cleanern und weiteren Produkten zur Sortierung und Fraktionierung, Standards bei der ressourcenschonenden, energieeffizienten und robusten Altpapier-Aufbereitung mit optimierter Faserausbeute setzen.
Die bestehende Papiermaschine wird mit modernsten Technologien ausgestattet, um eine deutlich effizientere und nachhaltigere Papierproduktion zu ermöglichen. Um die Blattbildung zu optimieren, wird die Siebpartie mit einem DuoFormer D und Voiths bewährtem DuoShake DG Schüttelwerk ausgestattet. In der Pressenpartie wird eine kompakte DuoCentri NipcoFlex Schuhpresse für eine optimale Entwässerung bei reduzierten spezifischen Energie- und Produktionskosten sorgen. Die erfolgreiche Umsetzung des Projekts wird hervorragende Ergebnisse im Hinblick auf die Nachhaltigkeitsziele der Corruseal Group liefern, darunter die erhebliche Reduzierung des Strom-, Heizöl- und Frischwasserverbrauchs.
Weitere Anpassungen in der Trockenpartie, darunter eine neue Beschichtung der Trockenzylinder, das effektive Trockensiebreinigungssystem CleanLine Extract 4D, eine berührungslose Bahntrocknung nach dem Stärkeauftragsaggregat und Voiths Lösungen zur Bahnstabilisierung, seillosen Überführung und Düsenfeuchter für optimale Feuchtequerprofile führen für Enstra Paper schließlich zu einer deutlich erhöhten Runability und Energieeffizienz der Anlage und einer verbesserten Papierqualität.