Valmet's OptiConcept M Kraftwerkslinie erfolgreich in Betrieb genommen im Puma Projekt von Klabin in Brasilien

Im Jahr 2019 beschloss Klabin, die größte Investition in seiner 122-jährigen Geschichte zu tätigen: Das Projekt Puma II, mit dem jährlich 910 Tausend Tonnen hochwertiges Verpackungspapier auf zwei Papiermaschinen produziert werden sollen. Neben der gigantischen Größe des Projekts ist auch bemerkenswert, dass der Kraftliner, der in der PM 27 produziert wird, zu 100 Prozent aus Eukalyptus-Hartholz-Zellstoff besteht. Diese bahnbrechende Innovation, von der Klabin glaubt, dass sie sein zukünftiges Wachstum stark vorantreiben wird, steht im Gegensatz zu der traditionellen Auffassung, dass für die Herstellung von hochwertigem Kraftliner Nadelholz-Zellstoff erforderlich ist.

"Dieses Projekt bringt hohe Effizienz, verbesserte Lauffähigkeit von Wellpappenanlagen und Druckern sowie recycelbare Verpackungslösungen auf den Markt. Alle Herausforderungen bei diesem innovativen Projekt wurden durch die Zusammenarbeit der Teams von Klabin und Valmet schnell gelöst", sagt Francisco César Razzolini, Direktor für industrielle Technologie, Innovation, Nachhaltigkeit und Projekte bei Klabin.

Neben der Maschine gehören zu den Valmet-Lieferungen in Phase 1 des Puma II-Projekts auch eine neue Koch- und Faserlinie sowie Betriebssimulatoren. Die Lieferung der Zellstofftechnologie ist die erste Referenz für die neue Technologie Continuous Cooking G3 von Valmet.

"Einmal mehr schreiben die Unternehmen gemeinsam Geschichte mit innovativen Projekten wie der PM 27, die Eukaliner und das neueste und modernste Kochersystem der Welt produziert. Die Inbetriebnahme der Maschine war wirklich erfolgreich, und jetzt werden wir weiter daran arbeiten, die angestrebte Leistung der Papiermaschine zu erreichen, die durch verschiedene Anwendungen des Valmet Industrial Internet und ein umfassendes Automatisierungspaket unterstützt wird", sagt Celso Tacla, Präsident von Valmet South America.

An der Inbetriebnahme waren rund 450 Personen an verschiedenen Orten beteiligt. Während dieser Zeit wurde ein Echtzeit-Integrationssystem eingesetzt, um den gesamten Projektfortschritt dynamisch zu verwalten, egal wo sie sich befanden. Darüber hinaus wurden Technologieexperten aus Finnland und Schweden mit fortschrittlichen Kommunikationsgeräten und Fernunterstützungstools in die Arbeit einbezogen, um eine enge Zusammenarbeit mit dem Projektteam zu gewährleisten.

Technische Informationen über die Lieferung
Bei der von Valmet gelieferten PM27 handelt es sich um eine komplette Kraftliner-Papierproduktionsanlage mit erweitertem Lieferumfang, einschließlich eines umfangreichen Papiermaschinen-Engineering-Pakets. Die Lieferung umfasste die Ausrüstung für die Stoffaufbereitung und den Konstantteil sowie eine komplette Kraftliner-Maschine (PM 27) vom Stoffauflauf bis zur Aufrollung, gefolgt von einem Rollenschneider mit automatisierten Übergabeschienen und Rollenhandlingsystemen. Zum Lieferumfang gehören auch Luftanlagen für die Maschine, eine Hallenbelüftung sowie eine Nasspartie-Chemieanlage und Oberflächen-Stärkeaufbereitungs- und Sizer-Versorgungssysteme.

Die 9.000 mm breite (Sieb-)Maschine produziert hochwertige Kraftliner- und weiße Top-Liner-Sorten mit einem Flächengewichtsbereich von 80-200 g/m2. Die Konstruktionsgeschwindigkeit der Maschine beträgt 1.200 m/min und die Tageskapazität 1.555 Tonnen.

Die Lieferung der Automatisierung umfasste das Valmet DNA-Automatisierungssystem für die Prozess- und Maschinensteuerung und die Valmet IQ-Qualitätsmanagementlösung. Die Inbetriebnahme und weitere Optimierung werden durch ein großes Valmet Industrial Internet Paket mit Manufacturing Execution System (MES) sowie ein Valmet Paper Machine Clothing Paket für die Inbetriebnahme aller Bespannungspositionen unterstützt.

Die Lieferung der Koch- und Faserlinie umfasste eine komplette Kochanlage und Faserlinie mit einer Kapazität von 2000 ADt pro Tag. Die Kocheranlage ist mit Valmets kontinuierlicher Kochertechnologie der nächsten Generation ausgestattet und umfasst die ImpBin-Technologie zum Dämpfen und Imprägnieren der Holzspäne. Die neuen Kochereigenschaften verbessern die Flexibilität und bieten eine optimierte Bleichbarkeit, insbesondere für die Produktion von Hartholz auf Eukalyptusbasis.