Valmet liefert eine neue Faserlinie für das Werk Lecta Zaragoza in Spanien
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Valmet wird die kombinierte Zellstoff- und Papierfabrik von Lecta in Zaragoza, Spanien, mit einer umfassenden Modernisierung der Faserlinie ausstatten. Die Modernisierung ermöglicht eine erhebliche Kapazitätssteigerung der Zellstoffproduktion bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten und Verbesserung der Verfügbarkeit der Faserlinie.
Der Auftrag wurde in den Auftragseingang von Valmet für das erste Quartal 2024 aufgenommen. Der Wert des Auftrags wird nicht bekannt gegeben. Die Lieferung ist für den jährlichen Stillstand von Lecta im April 2025 vorgesehen.
Die Aufrüstung der Faserlinie umfasst Bereiche wie Holzverarbeitung, Kochen, Sortieren von braunem Stoff, Waschen und Sauerstoffdelignifizierung.
"Unsere Faserlinie besteht aus Anlagen, die ursprünglich in den Jahren 1975 und 1990 installiert wurden. Obwohl sie gut gewartet und regelmäßig überholt wurde, hat sie das Ende ihres Lebenszyklus erreicht. Wir glauben, dass wir durch den Austausch der alten Anlagen gegen die neuen Technologien von Valmet die Effizienz unseres Prozesses durch eine bessere Verfügbarkeit und einen geringeren Energieverbrauch sowie geringere Wartungskosten erheblich verbessern können", sagt Primitivo Prados, Mill Manager bei Lecta Zaragoza.
"Wir arbeiten seit langem erfolgreich mit dem Werk in Saragossa zusammen und freuen uns, dass Lecta sich bei dieser Modernisierung für Valmets hochmoderne Holzverarbeitungs-, Koch- und Faserlinien-Technologien entschieden hat. Dies ist ein sehr wichtiger Meilenstein in der Entwicklung von Valmets Service auf der iberischen Halbinsel, und wir werden unser Bestes tun, um das Werk Zaragoza bei der Erreichung seiner Ziele - hohe Produktivität, Wettbewerbsfähigkeit und geringere Umweltbelastung - zu unterstützen", sagt Eduardo Ruiz Urrutia, Vice President, SEMEA Sales, EMEA Area bei Valmet.
Technische Informationen der Lieferung
Die Lieferung von Valmet umfasst ein umfassendes technologisches Upgrade für die Faserlinie, einschließlich eines neuen Rundholzzuführungssystems und eines Valmet-Späneschneiders für die Holzverarbeitung, eines Kocherumbaus mit Valmet OptiBin-Lösung und Valmet-Spänepumpen, eines neuen Sortierraums, einer zusätzlichen Waschstufe mit einer neuen Valmet-TwinRoll-Presse und eines Umbaus der Sauerstoffdelignifizierungsstufe.
