Valmet liefert an Model Paper Eilenburg in Deutschland eine umfangreiche Recyclingfaserlinie und einen Umbau der Papiermaschinenqualität

Der Auftrag ist im Auftragseingang von Valmet für das vierte Quartal 2021 enthalten. Der Wert des Auftrags wird nicht bekannt gegeben. Der Gesamtwert eines Auftrags dieser Art und dieses Lieferumfangs liegt in der Regel bei 90 bis 100 Millionen Euro.

"Die umgerüstete Maschine wird sich auf die Produktion von leichteren Grammaturen konzentrieren und damit den Anforderungen der Kunden in Zukunft gerecht werden. Das Produktionsvolumen für Wellpappe der Model Gruppe wird sich nach dem erfolgreichen Umbau mehr als verdoppeln. Wir vertrauen auf die Technologie von Valmet, um unsere Ziele zu erreichen", sagt Jürgen Lemke, COO, Paper Unit der Model Gruppe.

"Dies ist wieder ein sehr interessantes Projekt für Valmet in Europa. Die Technologie und die Referenzen, die wir der Model Gruppe vorgestellt haben, waren sehr gut geeignet. Die Produktionslinie hat viele technische Highlights: eine neue lineare Doppelschuhpresse zur Verbesserung der Maschinenlauffähigkeit und der Qualität des Endprodukts sowie der extrem leistungsfähige Rollenschneider und das Valmet DNA Automationssystem für die gesamte Maschinenlinie werden sicherstellen, dass die Lieferung die Ziele von Model erfüllt", sagt Tobias Hain, Senior Sales Manager bei Valmet.

Technische Informationen über die Lieferung
Die von Valmet gelieferte Sortenumstellung umfasst einen Umbau der DIP- (Deinked Pulp) und der OCC-Linie (Old Corrugated Container), Aktualisierungen der Stoffaufbereitung und einen Umbau der Kartonmaschine.

Die OCC-Linie wird mit Upgrades für die HC-Reinigung, die Grobsortierung und die LC-Reinigung ausgestattet, um die Kapazität und die Verarbeitung von braunen Fasern zu erhöhen. Faserfraktionierung und Langfaser-Feinsortierung maximieren die effiziente Sticky-Entfernung. Unterhalb der Maschine minimiert eine neue Ausschusserfassung die Konsistenzschwankungen, und die Maschinensortierung gewährleistet die endgültige Faserqualität.

Die Lieferung für den Umbau der Kartonmaschine umfasst ein Upgrade der Schuh- und Messertechnologie in der Formerpartie und eine neue OptiPress Linear-Pressenpartie. Die Trockenpartie wird auf OptiRun Single umgestellt. Die Lieferung umfasst auch eine OptiAir Hood-Haube mit hoher Luftfeuchtigkeit, ein OptiAir Recovery-Wärmerückgewinnungssystem und andere Ausrüstungen für die Runnability, den Trockner und das Luftsystem, um die Trocknungseffizienz und die Runnability zu verbessern und die Zugregelung zu optimieren. Nach der Trockenpartie werden ein neuer OptiSizer Film Sizer mit einem Zuführsystem, ein OptiReel Linear-Roller und ein OptiWin Pro Wickler mit sehr hoher Kapazität geliefert. Die Lieferung umfasst auch ein Bespannungspaket für die Papiermaschine sowie Wartungsstammdaten, um eine effiziente und störungsfreie Produktion zu gewährleisten.

Ergänzt wird die Lieferung durch das Valmet DNA-Automatisierungssystem der neuesten Generation, einschließlich integrierter Prozesssteuerung, Maschinensteuerung, Sektionsantriebssteuerung, Qualitätskontrolle und Zustandsüberwachung. Darüber hinaus werden das Valmet IQ Quality Control System (QCS), das Valmet Paper Lab, das IQ Web Inspection System, der IQ Dilution Profiler, der IQ Steam Profiler und der IQ Moisturizer mitgeliefert. Der Valmet Wet End Analyzer und die Valmet Retentionsmessung werden wertvolle Informationen über den Prozess liefern.

Die Kartonmaschine mit einem 10.050 mm breiten Gewebe wird Riffel- und Testlinersorten mit einem Flächengewichtsbereich von 70-120 g/m2 produzieren. Die Konstruktionsgeschwindigkeit der neuen Teile beträgt 2.000 m/min bei einer Tageskapazität von etwa 2.000 Tonnen.