Valmet erhält den fünften Auftrag für ein IQ-Qualitätskontrollsystem für eine Wellpappenanlage von der Thai Containers Group in Thailand
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Valmet wird ein Valmet IQ Qualitätskontrollsystem für eine Wellpappenanlage an das Wellpappenwerk der Thai Containers Group in Rayong, Thailand, liefern. Das System wird das Werk in die Lage versetzen, die Qualität und Produktivität der Wellpappe zu verbessern und den durch verzogene Pappe verursachten Abfall zu reduzieren. Die Inbetriebnahme der Anlage ist für das erste Quartal 2025 geplant.
Der Auftrag wurde in Valmets Auftragseingang des ersten Quartals 2024 aufgenommen, und die Lieferung wird im vierten Quartal 2024 erfolgen. Der Wert des Auftrags wird nicht bekannt gegeben.
Die Zusammenarbeit mit der Thai Containers Group begann im Jahr 2020 mit der erfolgreichen Einführung des Qualitätsmanagementsystems Valmet IQ im Werk Ratchaburi. Nachdem der Kunde die Ergebnisse gesehen hatte, erteilte er Folgeaufträge für die Werke Navanakorn, Orient Container und Chonburi, so dass der aktuelle Auftrag für das Werk Rayong der fünfte ist.
"Wir sind bestrebt, unseren Kunden bei der Verbesserung der Qualität des Endprodukts und der Produktionseffizienz zu unterstützen. Der Kunde möchte flache Bleche produzieren und dabei Nachverformung und Rissbildung bei der Verarbeitung vermeiden. Mit den Qualitätsmanagement-Lösungen von Valmet können wir ihm helfen, die gesetzten Ziele für das Projekt zu erreichen und seine Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern", sagt Thossapon Arunsaengsuree, Solution Sales Manager, Southeast Asia, Automation Systems, Valmet.
Technische Informationen der Lieferung
Die Lieferung besteht aus einem Valmet IQ Warp Measurement, einem Valmet IQ Moisturizer mit drei Sprühköpfen, einem Valmet IQ Multipoint Moisture, Temperaturmessungen und Mikrowellen-Feuchtemessung, die durch automatische Regelkreise integriert sind.
Das Valmet IQ Qualitätskontrollsystem für Wellpappenanlagen kombiniert Online-Feuchtigkeits-, Temperatur- und Verzugsmessungen. Es wird zur Kontrolle aller Wellpappentypen eingesetzt, um den Bogenverzug zu reduzieren, die Verklebung zu verbessern und so die Leistung der Wellpappenanlage zu maximieren. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Endprodukts spielt eine wesentliche Rolle bei der Vermeidung von Nachverwerfungen und Rissen im Wellpappenbogen bei der Verarbeitung.
