Toscotec stellt energieeffiziente Innovation für Crescent Former vor

Ursprünglich von Voith entwickelt, wurde das System im Rahmen des effizienten Know-how-Austauschs zwischen Voith und Toscotec nach der Übernahme in das Design von Toscotec integriert. Die TT LowMistFormer Technologie wurde bereits auf mehreren AHEAD Tissuemaschinen von Toscotec eingesetzt.

Enrico Raffanti, stellvertretender CTO von Toscotec, sagt: "Der TT LowMistFormer verbessert die Lauffähigkeit der Maschine in der Schlüsselphase der Papierherstellung und führt zu einer höheren Prozessstabilität. Dieses neue Konzept steht in perfekter Übereinstimmung mit unserer Mission als Hersteller von Spitzentechnologie: die Entwicklung innovativer Lösungen zur Steigerung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs, um die Nachhaltigkeit in der Papierproduktion zu erhöhen."

Signifikante Nebelreduzierung mit null Energie
Durch die Schaffung eines abgeschirmten Bereichs in der Siebpartie mit einer optimierten Kombination fester Elemente bietet der TT LowMistFormer eine bemerkenswerte Leistung bei Luft-, Wasser- und Nebelströmen. Der eingeschlossene Nebel wird aufgefangen und durch den Venturi-Effekt, der durch die Strahlgeschwindigkeit des TT-Stoffauflaufs erzeugt wird, schnell abgeführt. Das System sorgt sowohl für eine erhebliche Verringerung der Ausbreitung des Nebels in der Umgebung als auch für seine schnelle Beseitigung bei Null-Energieverbrauch. Mit dem TT LowMistFormer wird die Installation eines Nebelabscheidungssystems in der Formierabteilung überflüssig. Dies führt dazu, dass mehr als die Hälfte der gesamten installierten Leistung eines Entfeuchtungssystems entfällt, was eine erhebliche Energieeinsparung bedeutet.

Ein wichtiges Instrument zur Reduzierung des Wartungsaufwands und zur Verbesserung der Arbeitsumgebung
Der TT LowMistFormer sorgt für eine sauberere und gesündere Umgebung rund um die Siebpartie, die normalerweise die höchste Nebelkonzentration der gesamten Tissue-Linie erzeugt. Das System sorgt auch für eine erhebliche Verringerung der Schmutzablagerung an der Maschine, was zu einer Reduzierung der Reinigungs- und Wartungsarbeiten an der Produktionslinie und am Gebäude führt. Eine sauberere Umgebung spiegelt sich auch in der Steigerung der Maschineneffizienz und der Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Maschinenbediener wider.