Toscotec bringt neues Maschinenkonzept für nachhaltigeres strukturiertes Tissue auf den Markt

Mit INGENIA reagiert Toscotec auf die Herausforderungen des heutigen Papiermarktes, der Tissue-Papier von höchster Qualität bei geringerem Energieverbrauch und niedrigeren Investitionskosten als TAD-Anlagen verlangt. Das INGENIA-Konzept basiert auf konsolidierten Technologien für Premium-Tissue, die auf dem umfangreichen internen Know-how der Forschungs- und Entwicklungsabteilungen von Toscotec und Voith sowie auf der Validierung von Felddaten bei TAD- und strukturierten Papiersystemen aufbauen.

Paolo Raffaelli, Chief Technology Officer bei Toscotec, sagt: "Der Schlüsselfaktor für die Energiereduzierung im Vergleich zu TAD ist, dass INGENIA durch die nicht-thermische Entwässerung auf einem strukturierten Formiersieb einen deutlich höheren Trockengehalt erreicht. Bei TAD beginnt die thermische Trocknung bei 24-26%, während INGENIA einen viel höheren Trockengrad ohne Einsatz von Heißluft oder Dampf erreicht. Dadurch wird die durch Rush-Transfer und strukturiertes Formgewebe erzielte Premium-Qualität beibehalten, aber es wird viel weniger Energie verbraucht."

Ultra-Premium-Tissue-Qualität
Durch nicht-kompressive Wasserentfernungstechnologien und effiziente Faserformung erzeugt INGENIA wesentlich bessere Tissue-Qualitätseigenschaften als andere Technologien für texturiertes oder konventionelles DCT-Tissue. Zu diesen Eigenschaften gehören Volumen, Weichheit, Dehnbarkeit und Saugfähigkeit, die die Haptik und die endgültigen Papiereigenschaften verbessern, die mit den Premium-Segmenten für Toiletten-, Gesichts- und Handtuchpapiere konkurrieren.
Das spezifische Muster des strukturierten Gewebes und der Einsatz eines Kalanders können die Qualität der Endprodukte weiter verbessern.

Energieeffizienz durch Prozessinnovation
Der Prozess dieser neuen Konzeptmaschine beginnt mit einem Verdünnungsprofilierungs-Schicht-TT-Stoffauflauf-ML, der auf einer Doppelsieb-Formierstrecke arbeitet. Wie die TAD-Maschinen arbeitet auch die INGENIA mit einer Siebüberführung mit niedriger Konsistenz, aber ihre Schlüsselfunktion ist ein verbessertes Vakuumentwässerungssystem, ohne die Papierbahn zu pressen, das sicherstellt, dass die Trockenheit stark erhöht wird, während die Fasern in der gleichen Form gestützt werden, wie sie ursprünglich gebildet wurden, als sie vollständig wassergesättigt waren.
Am Ende der Nasspartie stabilisiert die TT NextPress Schuhpresse mit geringem Belastungsdruck den Trockengehalt der Papierbahn auf sanfte Weise und überführt das Papier ohne Massenverdichtung in die Trockenpartie. Die kombinierte Wirkung eines TT SYD Stahl-Yankee-Trockners der dritten Generation und einer hocheffizienten TT-Haube erzielt den gewünschten Endtrockengehalt.
Der Prozess wird durch das Trockenkreppen, die Blattstabilisierung mit integrierter Staubentfernung und die Präzisionsaufrollung mit einem elektromechanischen TT BulkyReel abgeschlossen, der mit einem Center Wind Assist auf dem Primär- und dem Sekundärarm ausgestattet ist. Der Center Wind Assist sorgt dafür, dass das Volumen vollständig erhalten bleibt, indem er den Anpressdruck gegen die Rollentrommel während des Wickelvorgangs reduziert.

Flexible Konfiguration
Die neue INGENIA bietet ein Höchstmaß an Flexibilität, da sie problemlos von der Produktion von hochwertigem strukturiertem Tissue auf konventionelle DCT umgestellt werden kann. Im konventionellen Modus liefert die INGENIA höchste Maschinengeschwindigkeit und Produktionskapazität.
INGENIA bietet Breiten bis zu 6 m, eine Produktionskapazität von 100 bis 250 Tonnen pro Tag und Betriebsgeschwindigkeiten bis zu 1.500 m/min im strukturierten Tissue-Modus oder 2.000 m/min im konventionellen Modus, je nach Maschinengröße und Kundenanforderungen.