Stora Ensos Biogas-Partnerschaft mit Gasum verwandelt Abfall in grüne Energie

Abwasser kann für Fabriken eine Herausforderung sein. Riesige Mengen an Prozesswasser, die organische Rückstände enthalten, müssen aufbereitet werden. In der Stora Ensos Nymölla Werk ist die Wasseraufbereitungsanlage so groß wie zehn Fußballfelder, und jedes Auffangbecken ist sieben Meter tief.

"Das Nymölla Werk ist schon lange ein Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit", sagt Jonathan Bakewell, VP, Office Papers, Stora Enso Paper Division. "Auch wenn der Papierherstellungsprozess heute im Wesentlichen kohlenstoffneutral ist, wollen sie immer noch mehr tun."

"Wir haben uns seit vielen Jahren mit Biogas beschäftigt", bestätigt Michael Lindemann, Mill Director bei Nymölla. "Als wir anfänglich feststellten, dass Biogas aus unserem Prozesswasser hergestellt werden kann, wollten wir es für den Betrieb der Mühle nutzen."

Als erneuerbare Energien auf der globalen Agenda auftauchten, entwickelte sich die Idee zum Verkauf von Biogas. Angesichts der verbleibenden Herausforderungen war die Zusammenarbeit mit einem Partner, der sich mit Biogas wirklich auskennt, der beste Weg nach vorn.

"Ich habe während meiner gesamten Laufbahn in der schwedischen Biogasbranche in verschiedenen Funktionen mit Stora Enso zusammengearbeitet", sagt Erik Woode, Director, Biogas Business Development bei Gasum. "Als Gasum bei diesem Projekt ins Spiel kam, war das wirklich ein Game Changer."

Gasum bringt nicht nur technisches Know-how bei der Produktion von Biogas mit, sondern verfügt auch über ein Vertriebsnetz. Diese Faktoren machen die Biogas-Partnerschaft zu einer starken Kombination, von der Stora Enso, Gasum und die Umwelt gleichermaßen profitieren.

Wertschöpfung aus Abfall
Indem das Prozesswasser der Fabrik durch die Biogasreaktoren geleitet wird, wird der organische Anteil abgebaut und Methan erzeugt. Dieser Prozess reduziert den organischen Anteil nach nur fünf Stunden in den Reaktoren um bis zu 60 Prozent, so dass viel weniger in der Abwasseranlage behandelt werden muss.

Dieses Projekt ist eine wunderbare Gelegenheit für Gasum, zu demonstrieren, wie Biogas ein lebensfähiger erneuerbarer Brennstoff ist, der aus dem hergestellt wird, was sonst für die Fabriken lästiger Abfall wäre.

"Der Schlüssel dazu ist, dass wir heute das Biogas verflüssigen können", erklärt Woode. "In der Vergangenheit war das ziemlich teuer, aber die Technologie ist inzwischen so weit fortgeschritten, dass wir es wirtschaftlich machen können."

Verflüssigtes Biogas (LBG) hat eine vergleichbare Energiedichte wie Dieselkraftstoff, was es ideal für den Schwerlastverkehr macht, eine der Hauptquellen für Kohlenstoffemissionen. Die Emissionen von LBG sind um 90 Prozent geringer als die von Diesel, und LBG produziert weit weniger Partikel, was die Auswirkungen auf die Luftqualität weiter minimiert.

Der Ersatz von Flüssigerdgas (LNG) durch LBG ist das unmittelbare Ziel. "LBG ist das, was wir einen Drop-in-Kraftstoff nennen", erklärt Woode. "Es ist 1:1 mit LNG, und wir beeilen uns jetzt, unsere Stationen mit LBG zu befüllen, weil unsere Kunden das wollen."

Das LBG von Nymölla wird die Gesamtbilanz der erneuerbaren Energien in Schweden erheblich verbessern, da es eine Steigerung der Biogasproduktion um 5 Prozent bedeutet. Das ist genug, um das Äquivalent von 13 000 Autos pro Jahr anzutreiben.

Die Aufregung steigt mit einer Wendung
Selbst mit den besten Plänen lässt sich eine globale Pandemie nur schwer eindämmen. Reisebeschränkungen und Quarantänen hielten die Arbeiter davon ab, auf das Gelände zu kommen. "Wir waren in einer schwierigen Situation, wenn es überhaupt eine gab", sagt Lindemann. "Für unseren Teil ist das Werk einsatzbereit, und das war bei unserem heißen Sommer ein Glücksfall."

Die Hitze tötete fast die Mikroben in der Wasseraufbereitungsanlage. Glücklicherweise war das Wärmetauschersystem für den Vorlauf zur Gasum-Anlage bereits vorhanden, so dass es zur Abkühlung des Abwassers und zur Rettung der Mikroben genutzt werden konnte.

Die Endmontage der LBG-Anlage sollte im Frühjahr dieses Jahres abgeschlossen sein. Die Anlage wird kurz danach mit dem Pumpen von Wasser beginnen, gefolgt von einer Hochlaufphase, in der Gasum den Betrieb auf die volle Kapazität einstellt.

"Etwas, das ich wirklich schätze, ist, dass Stora Enso uns erlaubt hat, unsere Anlage direkt am Werk zu bauen", bemerkt Woode. "Man könnte sagen, dass das ein komplizierter Faktor bei dem Projekt ist, aber die Ergebnisse sind es wert."

Viele warten gespannt darauf, diese Ergebnisse zu sehen. "Ich bin auch sehr gespannt auf die Fertigstellung des Projekts", sagt Bakewell. "Es macht nicht nur unsere Fabrik effizienter, sondern das Multicopy-Papier, unser Starprodukt aus Nymölla, bekommt ein wunderbares neues Kapitel in seiner Nachhaltigkeitsgeschichte als Biogaserzeuger."