Runtech Systems liefert ein Vakuumsystem an Sonoco Stainland
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Runtech Systems liefert ein RunEco-Vakuumsystem für den Umbau des Werks Stainland von Sonoco Cores and Paper Limited im Vereinigten Königreich. Die Lieferung umfasst ein RunEco EP600 Turbogebläse mit ABB-Motor und -Antrieb, einen Transformator, neue EcoSep-Vorabscheider, EcoFlow-Entwässerungsmessungen und ein detailliertes Engineering.
"Angesichts der heutigen Herausforderungen im Energiebereich und des Ziels, den CO2-Ausstoß zu verringern, ist es umso wichtiger, dass unsere Turbogebläse in Bezug auf Besitz und Betrieb sehr wirtschaftlich sind. Eine maßgeschneiderte Lösung mit flexibler und variabler Kapazität kann dazu beitragen, Angebot und Nachfrage auszugleichen, was zu einer optimierten Entwässerung und einem minimierten Energieverbrauch führt", sagt Jussi Lahtinen, Verkaufsleiter bei Runtech Systems.
"Das Konzept des Runtech-Vakuumsystems ist für uns sehr interessant, weil wir durch den Einsatz von Ecoflows tatsächlich sehen können, wie viel Vakuum benötigt wird. Wir begannen das Projekt mit einem Runtech-Vakuum-Audit und danach mit einem Pre-Engineering, das einen 3D-Scan und eine 3D-Modellierung des bestehenden Vakuumsystems beinhaltete. Das Pre-Engineering gab uns alle notwendigen Informationen, um die Projektkosten und den ROI genau zu berechnen. Jetzt sind wir in der Lage, das Projekt viel schneller auszuführen, da ein großer Teil des Engineerings bereits erledigt ist. Ein gutes Pre-Engineering spart also auch Zeit", sagt Peter Donnelly, Mill Manager, Sonoco Board Mill, Stainland, Halifax.
Das umweltfreundliche und energieeffiziente RunEco-Vakuumsystem bietet eine zuverlässige, völlig wasserfreie Vakuumlösung. Weniger Energie und kein Wasser tragen zu geringeren CO2-Emissionen und einem kleineren ökologischen Fußabdruck bei. EP-Turbogebläse sind immer drehzahl- und kapazitätsvariabel, was eine schnelle Optimierung des Vakuumsystems ohne Abzapfluft und mit minimalen Drosselungs- und Expansionsverlusten ermöglicht. Mit dem integrierten Hochgeschwindigkeitsmotor, der von einem Frequenzumrichter gesteuert wird, können die Drehzahl und das Vakuumniveau entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden.
Die EcoFlow-Entwässerungsmessung liefert ein genaues Echtzeit-Feedback über die Entwässerungsleistung entlang der Papiermaschine, das zur Optimierung der Entwässerung und des Vakuumniveaus in der Former- und Pressenpartie genutzt werden kann.
