Runtech liefert ein umgebautes Vakuumsystem an Norske Skog Golbey, Frankreich

Alle vorhandenen Flüssigkeitsringpumpen werden demontiert und die Turbogebläse werden auf demselben Gelände installiert, ohne dass ein zusätzliches Gebäude erforderlich ist. Die Lieferung umfasst auch die Installationsüberwachung durch Runtechs eigenes Fachpersonal und ein umfassendes Schulungsprogramm in französischer Sprache für Bediener, Wartungspersonal und Techniker.

Die Aufrüstung des Vakuumsystems ist Teil eines größeren Umbaus, bei dem Voith die Zeitungsdruckmaschine in eine hochmoderne Maschine mit zwei Schuhpressen umbaut. Nach dem Umbau wird die PM1 550.000 Tonnen Fluting/Liner pro Jahr produzieren und damit die größte Maschine in Frankreich sein. Die Inbetriebnahme ist für die zweite Hälfte des Jahres 2023 geplant.

"Wir freuen uns, dass wir unsere 30 Jahre alten Wasserringpumpen durch neue und effizientere Turbogebläse ersetzen können. Damit können wir nicht nur den aufmerksamkeitsstarken Kühlturm mit geschlossenem Wasserkreislauf abschaffen, sondern vor allem unseren Stromverbrauch zur Erzeugung des benötigten Vakuums deutlich senken. Diese Entscheidung wurde getroffen, als der Strompreis noch niedrig war, aber jetzt sind wir froh, dass wir diesen Schritt gemacht haben", sagt Thierry Dubois, PM1 Production Manager, Norske Skog Golbey.

"Unsere EP-Turbogebläse sind ideal für Umbauten, da sie kompakt und einfach zu installieren sind. Angesichts der heutigen Herausforderungen im Energiebereich und des Ziels, den CO2-Ausstoß zu verringern, ist es umso wichtiger, dass sie in Besitz und Betrieb sehr wirtschaftlich sind", sagt Mario Battiston, Sales Manager, Runtech Systems.

Das umweltfreundliche und energieeffiziente RunEco-Vakuumsystem bietet eine zuverlässige, völlig wasserfreie Vakuumlösung. Weniger Energie und kein Wasser tragen zu geringeren CO2-Emissionen und einem kleineren ökologischen Fußabdruck bei. Die EP-Turbogebläse sind immer drehzahl- und kapazitätsvariabel, was eine schnelle Optimierung des Vakuumsystems ohne Abzapfluft und mit minimalen Drosselungs- und Expansionsverlusten ermöglicht. Mit dem integrierten Hochgeschwindigkeitsmotor, der von einem Frequenzumrichter gesteuert wird, können die Drehzahl und das Vakuumniveau entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden.