Runtech liefert eine Trockenpartie-Modifikation an Smurfit Kappa Wrexen, Deutschland
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Runtech Systems liefert einen Umbau der Trockenpartie an die Smurfit Kappa Wrexen Paper and Board GmbH PM3 in Deutschland.
Mit diesem Umbau profitiert die Fabrik von einer verbesserten Runnability mit weniger Breaks und Zug, seilloser Streifenüberführung mit verkürzten Streifenüberführzeiten und verbesserter Bedienersicherheit. Darüber hinaus erhöht sich die Trocknungskapazität des Vortrockners bei niedrigerer und gleichmäßiger durchschnittlicher Luftfeuchtigkeit.
Die Lieferung umfasst verschiedene Typen von kontaktlosen RunPro-Bahnstabilisatoren für die Vortrockenpartie. Die doppelseitigen EVsf3-V-Stabilisatoren mit hoher Trennwirkung werden für die Slalomstrecke installiert, in der die unteren Zylinder in Vakuumwalzen umgewandelt werden. EVsf-Stabilisatoren für Gruppenkanäle und EVdf-Stabilisatoren zusammen mit Taschenbelüftungsdüsen werden für die zweite und dritte Trockengruppe installiert. Die Lieferung umfasst auch Geometrieänderungen für doppelstöckige Gruppen und Gruppenspalte, um gute Laufeigenschaften auch bei höheren Geschwindigkeiten zu ermöglichen, sowie Bohrungen für die Vakuumwalzen vor Ort und eine Modifizierung des Haubenluftsystems, um das Luftgleichgewicht auf dem richtigen Niveau zu halten. Die Stabilisatoren sind mit integrierten Düsen- und Vakuumwalzenreinigungsrohren ausgestattet, um eine einfache Wartung mit Druckluft zu ermöglichen. Darüber hinaus werden die seillose Überführung der Vortrockenpartie und die Überführung des Endes der Vortrockenpartie in die Sizer-Seile mit der RunShooter-Technologie nachgerüstet.
"Als Teil mehrerer kontinuierlicher Verbesserungen ist dieses Projekt ein wichtiger Schritt zur Verbesserung des Sicherheitsniveaus für unsere Mitarbeiter. Darüber hinaus werden wir die Runnability des Papiers stabilisieren und sichern - insbesondere für unser White Top Testliner Portfolio in unserer Vortrockenpartie - in Kombination mit den höchstmöglichen Energieeffizienzvorteilen. Der Umbau ist auch ein Teil unseres gemeinsamen Weges, die Arbeit für unsere Kollegen sicherer zu machen und für mehr Nachhaltigkeit in der Fabrik zu sorgen", sagt Kay Berndt, Manager Technology, Innovation & Development.
"Mit dieser Modifikation erhält der Kunde eine bessere Gesamteffizienz der Vortrockenpartie, was eine höhere Produktion ermöglicht, ohne dass die Qualitätseigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt werden. Neben der Runnability und den Kapazitätszahlen gibt es auch eine große Verbesserung der Bedienersicherheit durch das seillose Einfädeln des Endes, was auch für Runtech ein wichtiges Ziel ist", sagt Andreas Haselgrübler, Sales Manager, Runtech Systems.
Die EVsf3-V-Hochablösestabilisatoren arbeiten zusammen mit den herkömmlichen Blasdüsenstabilisatoren ohne mechanischen Kontakt mit den Geweben, was ein leicht einstellbares Vakuumniveau und besonders niedrige Wartungskosten ermöglicht. Die bewegliche Hochablösedüse wird von einem invertergesteuerten Niederdruckkompressor gespeist, um ein effektives Vakuumniveau am Blattabgabepunkt des Obertrockners zu erzeugen. Die Hochablösestabilisatoren zusammen mit den Vakuumwalzen halten den Bogen im gesamten Slalombereich in perfektem Kontakt mit dem Gewebe und bieten so die Möglichkeit, den Zug zwischen Pressen- und Trockenpartie zu reduzieren, ohne dass die Runnability in der Slalompartie beeinträchtigt wird.
Die Änderung der Geometrie der Doppelstockgruppen zu einem Offset-Transfer zwischen Ober- und Unterstoff zusammen mit Änderungen des Gruppenspaltes verkürzt offene und ungestützte Bogenübergaben. Der Offset-Transfer mit EVdf-Stabilisatoren in Dreidüsenkonstruktion verbessert die Lauffähigkeit des Doppelstockbereichs und sorgt gleichzeitig für eine bessere Taschenbelüftung. Die verbesserte Taschenbelüftung mit den richtigen Lufteinstellungen sorgt für eine flache Taschenfeuchtigkeit. Das Gesamtergebnis sind weniger Blattabbrüche, eine effizientere Blatttrocknung und gleichmäßige Feuchtigkeitsprofile, was zu den erwarteten erheblichen Verbesserungen führt und Faltenbildung und negative Papiereigenschaften aufgrund eines ungleichmäßigen Trocknungsprozesses verhindert.
Die seillose Streifeneinfädelung mit RunShooter-Technologie verbessert die Sicherheit des Bedieners erheblich und verkürzt gleichzeitig die Streifeneinfädelzeit bei Bahnabrissen um bis zu 40 %.
