Neue IntensaPump von Voith senkt den Wartungsaufwand und Energiebedarf in der Stoffaufbereitung
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- Konzipiert für das verstopfungsfreie Pumpen von Stoffströmen mit hohem Störstoffanteil
- Ermöglicht erhöhte Pumpleistung bei gesenktem Energiebedarf
- Geringer Verschleiß durch tiefliegenden Auslassstutzen
Störstoffbeladene Stoffströme in Auflösesystemen für Altpapier können nur mit einer Spezialpumpe weitgehend verstopfungsfrei und zuverlässig gefördert werden. Egal ob im LC- oder HC-System, mit der neuen IntensaPump werden in beiden Systemen kritische Störstoffe sehr zuverlässig zur nächsten Maschine gepumpt.„Im Vergleich zu ihrem Vorgänger, der Contaminex CM, vereint die IntensaPump verschiedenste Vorteile für unsere Kunden, wie beispielsweise höherer Durchsatz bei gesenktem Energiebedarf, geringerer Wartungsaufwand und verbesserte Runability. Durch diese Vorteile ist die IntensaPump neuer Bestandteil in unserem umfassenden BlueLine-Portfolio und der Intensa-Familie“, so Wolfgang Müller, Global Product Manager Pulping.
Das BlueLine-Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.
Technische Weiterentwicklungen ermöglichen Kundenvorteile
Grobe Störteile können das Pumpengehäuse sehr einfach passieren, da der groß dimensionierte Stutzen und Gehäuseraum sowie das zurückgesetzte Freistromlaufrad ein Verstopfen der IntensaPump vermeiden. Ein Frequenzumrichter ermöglicht eine optimierte Pumpendrehzahl bei reduziertem Energieverbrauch für den diskontinuierlichen Pumpbetrieb. In den Pumppausen, in denen kein Medium gefördert wird, legen sich sedimentierende, verschleißfördernde Teile im horizontalen Stutzen ab und vermeiden weitere Umläufe im Pumpengehäuse.
Hohe Zufriedenheit mit der IntensaPump
„Durch den Einbau der IntensaPump an unserer OCC 3 hatten wir viel weniger Verstopfungen in der Pumpe und konnten dadurch viel Zeit und Wartungsaufwand sparen. Gleichzeitig benötigen wir während des Betriebs weniger Energie, was sich positiv auf unsere CO2-Emmissionen und Kosten auswirkt“, sagt Osman Özkeser, Projektleiter des OCC 3 Rebuilds bei Modern Karton.
Die IntensaPump ist in Kombination mit dem IntensaPulper, IntensaMaXX und der IntensaScreenDrum Teil von Voiths BluePulpLC-System, das ebenfalls auf geringsten Faserverbrauch, niedrigste Wartungskosten, reduzierter Energieverbrauch und beste Runability ausgelegt ist.
