Aus drei mach fünf – Finishing 4.0 at its best

Gross war das Staunen in der Fachwelt, als Müller Martini an den HID 2015 mit dem 1350-Takte-Vareo einen für Digital- und Offsetdruck prädestinierten Klebebinder präsentierte, dessen drei Zangen über jeweils einen eigenen Servo-Antrieb verfügen – sodass jeder Bearbeitungsschritt individuell an das Produkt angepasst werden kann. Ein Jahr später sorgte Müller Martini wiederum für Aufsehen und stellte auf der drupa 2016 als zweite Weltpremiere innerhalb von 15 Monaten mit dem InfiniTrim, einen neuen 2000-Takte-Schneidroboter mit revolutionärem Antriebs-, Transport- und Schneidkonzept, vor. Seither gilt das Dream-Team Vareo/InfiniTrim als unschlagbar für die Produktion von Softcover-Kleinauflagen bis hinunter zu Book-of-One.

Drei weitere Jahre später wurde aus dem Duo ein Trio, als Müller Martini an den HID 2019 die Vorsatzbogenanleger/Vareo/InfiniTrim-Lösung zur industriellen Fertigung von Hardcover-Buchblocks in Auflage 1 einer breiten Öffentlichkeit zeigte. Erstmals kommt damit ein hochautomatisierter VBA auch in einer tieferen Leistungsklasse zum Einsatz und sorgt dafür, dass Buchblocks mit Vorsatzbögen und Fälzel auch in Kleinstauflagen inline in Top-Qualität gefertigt werden können.

Neu mit De-Stacker- und Sortier-Lösung
Nun wird aus dem Trio ein Quintett. Denn an den diesjährigen HID präsentiert Müller Martini eine ergänzte VBA/Vareo PRO/InfiniTrim-Linie mit einer De-Stacker-Lösung für eine höhere Effizienz beim Entstapeln von Buchblocks an deren Anfang sowie einer intelligenten Sortier-Lösung für eine flexible, vollautomatisierte und auf individuelle Kundenwünsche abgestimmte Sortierung der Bücher an deren Ende.

Der am Eingang der Linie platzierte De-Stacker vereinzelt die im Stapel aufgelegten, in der Regel digital gedruckten, gefalzten und vorverleimten Buchblöcke von oben. Dies führt zu einer hohen Prozesssicherheit und damit hoher Effizienz. Dabei können sowohl Blöcke mit variablen Dicken (über Barcode gesteuert) als auch mit gleichbleibenden Dicken sicher vereinzelt werden.

Am Einlauf des Vorsatzbogenanlegers wird der Barcode auf jedem einzelnen Buchblock gescannt. Neben der Job-ID und diversen Formatdaten ist dabei eine Information hinterlegt, ob es sich um ein Softcover-Block oder um einen Hardcover-Block handelt. Damit wissen alle Aggregate in der Linie bis hin zur Sortierung, was sie mit dem jeweiligen Buchblock genau zu tun haben. Dabei können sich sowohl Softcover- als auch Hardcover-Buchblöcke innerhalb eines Stapels befinden und von der Sequenz her bunt gemischt sein.

Im Falle von Softcover wird im VBA nur durchtransportiert, und im Vareo PRO erfolgt das Ankleben des Umschlages bei positivem Abgleich. Wird am Einlauf des VBA ein Hardcover-Block erkannt, wird entsprechend seitlich beleimt und Vorsätze angebracht, und im Vareo PRO erfolgt der Auftrag eines Fälzelstreifens. Eine Scan- und Print-Einheit nach dem Vareo PRO druckt bei Hardcover-Buchblocks automatisch einen Barcode auf den Fälzel, damit das Buch weiter identifiziert werden kann.

Dieser patentierte sogenannte Mixed-Mode spart nicht nur im Vorfeld etwaigen Sortieraufwand, sondern sichert nach hinten raus auch die immer kürzer werdenden Auslieferungszeiten ab. Denn wenn es in einem der nachfolgenden Prozessschritte zu Problemen kommt, hat man durch die bereits abgeschlossenen Produktion von Softcover-Broschuren und Hardcover-Buchblöcken Zeit gewonnen, um im Bedarfsfall noch rechtzeitig reagieren zu können.

Vollautomatisierte Sortierung der bunt gemischten Aufträge
Die ins Workflow-System Connex von Müller Martini integrierte neue Sortier-Lösung am Ende der Linie spielt ihre Stärken in einer Smart Factory insbesondere dann aus, wenn die Buchblocks – bis hinunter zu Auflage 1 – aus mehreren Klebebindern Vareo PRO in einem einzigen Schneidroboter InfiniTrim zu fertigen Endprodukten geschnitten werden. Ob Trennung von Hardcover- und Softcover-Aufträgen, unterschiedliche Endkunden, Produkte, die noch foliert werden müssen oder hohe Dringlichkeit: Die neue intelligente Transportsteuerung sorgt vollautomatisiert für die gewünschte Sortierung der bunt gemischt aus dem Schneidroboter auslaufenden Aufträge. «Mit dieser neuen Logistik-Anwendung bieten wir unseren Kunden einen weiteren wichtigen Baustein, um die Produktion noch weiter zu automatisieren – das ist Finishing 4.0 at its best», sagt Ronald Reddmann, Produktmanager Klebebindesysteme bei Müller Martini.

Neue VPN-Flex-Düse: bis zu 30 Prozent weniger Klebstoffverlust und bis zu 20 Prozent höhere Produktivität
Ein technologisches Upgrade erfährt auch der Vareo PRO. Er verfügt über ein zusammen mit Robatech komplett neu entwickeltes VPN-Flex-Düsensystem für die dickenvariable Produktion. Egal welche Dicke ein Produkt aufweist: Überschüssiger PUR-Klebstoff wird nicht mehr aus der Düse rausgepresst und muss auch nicht mehr abgewischt werden, denn diese Situationen entstehen bei dem neuen System gar nicht erst.

Die neue Technologie sorgt so für einen deutlich effizienteren Einsatz des Klebstoffes mit bis zu 30 Prozent weniger Leimverlust und umgedreht für eine bis zu 20 Prozent höhere Produktivität, da kontinuierlich gefertigt werden kann. Ausserdem ist das neue System vor allem im Bereich des Auftragskopfes einfacher aufgebaut und kann problemlos auch von einem angelernten Maschinenführer einfach gewartet werden.

Ebenfalls überarbeitet wurde die Leimauftragskontrolle LAK, die nun sowohl mit neuen Hardware- als auch Softwarekomponenten und neuen Algorithmen eine noch präzisere Auswertung des Klebstoffauftrages am Blockrücken ermöglicht.