MetsäBoard Classic FBB ist führend mit besserer Bedruckbarkeit und einem geringeren CO2-Fußabdruck
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Metsä Board, Teil der Metsä Group, bringt eine verbesserte Version von MetsäBoard Classic FBB auf den Markt, die die Branche mit einer noch nie dagewesenen Druckqualität und einem noch nie dagewesenen CO2-Fußabdruck voranbringt.
MetsäBoard Classic FBB ist bekannt und beliebt für seine stabile Qualität, seine Steifigkeit und sein geringes Gewicht sowie seine Fähigkeit, gleichbleibend hohe Leistungen zu erbringen, und ist bereits die erste Wahl für schnelldrehende Güter wie Lebensmittel- und Gesundheitsverpackungen. Dank einer rund 60 Millionen Euro teuren Modernisierung des Faltschachtelkartonwerks Simpele wird es nun eine weiter verbesserte Druckqualität liefern, die den Endanwendungsbereich der Sorte auf noch anspruchsvollere Druckaufträge erweitert.
„Durch die Kombination von Curtain Coating und Blade Coating liefert die neueste Version von MetsäBoard Classic FBB mehr visuelle Gleichmäßigkeit sowie hellere und lebendigere Bilder, was unserer Meinung nach dazu beitragen wird, dass die Produkte unserer Kunden in den Regalen von Geschäften und Apotheken wirklich herausragen“, sagt Maarten Florizoone, Vice President, Growth, Folding Boxboard. „Es ist der Beginn einer neuen Ära des Faltschachtelkartons.“
Der Energieverbrauch im Werk Simpele zur Herstellung von MetsäBoard Classic FBB ist bereits zu 89 % frei von fossilen Brennstoffen, und diese Zahl soll bis Ende 2025 auf 98 % steigen.
„Der Karton ist ein wichtiger Bestandteil der Produkte unserer Kunden. Wenn wir also bei unseren fossilen CO2-Zielen nicht vorankommen, wird es für unsere Kunden schwierig, ihre Scope-3-CO2-Emissionen zu senken und ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen“, sagt Florizoone. "Ich denke, dies wird den Ton für zukünftige Entwicklungen innerhalb und außerhalb des Unternehmens angeben. Jemand muss die Führung übernehmen, und dieses Produkt wird das tun", so Florizoone.
Die Arbeiten am Standort der Fabrik in Simpele haben bereits begonnen, und die Bauphase ist im Gange. Sobald die Detailplanung im Werk abgeschlossen ist, wird die Technologie während eines geplanten Wartungsstillstands im September 2025 installiert. Das verbesserte Produkt wird den Kunden im Oktober 2025 zur Verfügung stehen.
