ITC beauftragt Voith mit dem Umbau der Spezialpapiermaschine PM 1 in Chandrahati nahe Kolkata

Indiens größter Papierhersteller ITC Limited PSPD hat Voith zum Umbau der PM 1 inklusive Stoffaufbereitung am Standort Chandrahati, etwa 60 Kilometer nördlich von Kolkata, beauftragt. Mit der umgebauten Dekorpapiermaschine wird das Unternehmen seine Produktionskapazität für hochwertiges Dekorpapier mit Flächengewichten von 40 - 90 g/m2 erhöhen und damit seine Marktführerschaft weiter ausbauen.

ITC kann auf mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Herstellung einer breiten Palette von Papiersorten zurückblicken. Voith hat bereits eine Reihe von Projekten für ITC realisiert. Unter anderem lieferte der Full-Line-Anbieter 2017 die PM 4, mit der das indische Unternehmen seitdem erfolgreich Dekorpapier produziert. Ausschlaggebend für die Auftragsvergabe war die langjährige und umfangreiche Erfahrung von Voith in den Bereichen Prozesstechnologie, Design, Installation und Service. Darüber hinaus verfügt Voith mit seinen Büros in Kolkata und Faridabad über ausgewiesene Experten vor Ort in Indien und kann so schnell und effizient mit ITC zusammenarbeiten, um optimale Lösungen zu entwickeln.

Produktionsanlagen für Dekorpapier müssen besondere Anforderungen erfüllen. So müssen beispielsweise eine hervorragende Druckqualität und eine gute Opazität, d.h. Lichtundurchlässigkeit, gewährleistet sein, weshalb im Produktionsprozess bis zu 40 Prozent hochwertiger Füllstoff eingesetzt wird. Die PM 1 wird mit dem Voith IntensaPulper Konzept in der Stoffaufbereitung und dem modernen Wet End Process mit Voiths HydroMix, ComMix und neuesten BlueLine Produkten wie IntegraGuard Sortierern ausgestattet. Darüber hinaus ist das System auf den effizienten Einsatz von Kurzfasern und der Minimierung von Füllstoffverlusten ausgelegt.

Der MasterJet Pro Stoffauflauf von Voith, ausgestattet mit ModuleJet Technologie zur Querprofilsregelung, wurde für die Herstellung von Dekorpapier optimiert und gewährleistet beste Formationsergebnisse, ein hervorragendes Flächengewichtsprofil und eine optimale Faserorientierung. Zudem erfüllt der MasterJet Pro alle Anforderungen für häufige Farb- und Sortenwechseln und ermöglicht eine optimale Zugänglichkeit für Reinigungszwecke. Die Siebpartie ist mit dem zuverlässigen Hochleistungsschüttelwerk DuoShake DG ausgestattet. Dank der neuen Pressenpartie ist der Trockengehalt der Papierbahn bereits vor dem ersten offenen Bahnzug hoch, was zu einer guten Runability führt.

Am Ende der Trockenpartie befindet sich eine Hochtemperatur-Trockengruppe zur Aushärtung des Nassfestmittels und im Anschluss zwei leistungsfähige Kühlzylinder zur Bahnkühlung. ModulePro und ModuleCal tragen zusammen mit dem neue EcoSoft Kalander dazu bei, die gewünschte Glätte zu erzielen und sind extra auf die Anforderungen von Dekorpapier ausgelegt.