Erfolgreiche Inbetriebnahme der Voith Reinigungsanlage CleanLine Extract4D bei Leichtverpackungs- und Boguspapierhersteller in Kanada

  • Technologie sorgt für hohe Sauberkeit in der Trockenpartie durch Einsatz von Vier-Wege-Wasserdüsen
  • Die daraus resultierende konstante Siebdurchlässigkeit verhindert Bahnabrisse und ermöglicht höhere Maschinengeschwindigkeiten, was zu einer verbesserten Runnability und Produktivität führt
  • Minimaler Wasserverbrauch trägt zu nachhaltigeren Produktionsprozessen bei
Installation der CleanLine Extract4D-Technologie in einer kanadischen Wellpappenfabrik
© Voith Paper
25.11.2024
Quelle:  Firmennews

Voith installierte erfolgreich drei CleanLine Extract4D Reinigungssysteme für Siebe in der Trockenpartie eines kanadischen Herstellers für Leichtverpackungen und Boguspapier. Die Implementierung der präzisen Technologie stellt einen großen Schritt nach vorne dar, um die Effizienz und Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse des Kunden zu steigern.

„Wir freuen uns sehr über die erfolgreiche Inbetriebnahme der CleanLine Extract4D. Dieses Projekt ist ein Beweis für das Engagement und die Kompetenz unseres Teams und unterstreicht unser Engagement, innovative Lösungen anzubieten, die den sich entwickelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Durch die Zusammenarbeit wurde sichergestellt, dass das Projekt pünktlich abgeschlossen wurde und alle Leistungsziele erfüllt wurden.“ (Austen Busse, Leiter des Projekt- und Auftragsmanagements bei Voith Paper)

Mit Wasserdüsen in vier Richtungen sorgt die CleanLine Extract4D-Technologie für ein sehr hohes Maß an Sauberkeit in der Trockenpartie, da sie Verunreinigungen auf der Warenoberfläche, an den Kreuzungspunkten zwischen den Garnen und in den Hohlräumen der Struktur beseitigt. Sie arbeitet mit minimalem Wasserverbrauch und trägt damit zu einer nachhaltigeren Produktion bei. Eine integrierte Luftmesser- und Vakuumzone sorgt dafür, dass das restliche Reinigungswasser und die Verunreinigungen aus dem Trockensieb geleitet werden. Durch die Aufrechterhaltung einer saubereren Trockenpartie trägt die Technologie dazu bei, die Durchlässigkeit des Gewebes aufrechtzuerhalten, um Bahnabrisse zu verhindern, und ermöglicht höhere Maschinengeschwindigkeiten, was zu einer verbesserten Lauffähigkeit und Produktivität führt.

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