Greycon: Gemeinsam für Automatisierung und Digitalisierung sorgen, effizientere Arbeitsweisen schaffen und gleichzeitig die Umweltauswirkungen minimieren
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Satia Industries Limited (SIL) hat sich zu einer der größten holz- und agro-basierten Papierfabriken in Indien entwickelt, die eine breite Palette von Papier aus Holzspänen, Furnierabfällen, Weizenstroh und Sarkanda sowie anderen Zellstoffersatzstoffen herstellt. Das Unternehmen hat kontinuierlich in die Modernisierung investiert, um die Produktionsprozesse und die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig Abfall und Umweltverschmutzung zu reduzieren. Das Papier von SIL wird für den Druck von Schulbüchern, Notizbüchern, Verzeichnissen, Umschlägen, Tagebüchern, Kalendern, Computerpapieren, Jahresberichten und anderen hochwertigen Druckerzeugnissen für den Inlands- und Exportmarkt verwendet.
Um eine so breite Produktpalette anbieten zu können, hat das Unternehmen in vier Papierproduktionslinien investiert, von denen zwei ausschließlich für die Herstellung von Papier für den öffentlichen Sektor verwendet werden. Jede Produktionslinie ist mit Rollenschneidern, Umrollern sowie Simplex- und Duplex-Schneidern ausgestattet. Jede Linie ist darauf ausgelegt, fertiges Papier als definierte SKU zu produzieren, das von den Kunden gekauft werden kann.
Die Nachfrage des Einzelhandelsmarktes besteht in unterschiedlichen Größen, und die gesamte Planung und Produktion von Produkten unterschiedlicher Größe wurde manuell durchgeführt. Dies war zwar eine akzeptierte Arbeitsweise, aber nicht die effizienteste, und es war nicht ungewöhnlich, dass Fehler und Ungenauigkeiten auftraten. Dies wirkte sich auf die Produktionsleistung aus, und die Schnittverluste konnten verringert werden.
Das junge und dynamische Managementteam des Unternehmens ist sehr daran interessiert, in Automatisierung und Digitalisierung zu investieren, wenn es einen soliden Business Case und klare Verbesserungsmöglichkeiten gibt. Als das Unternehmen erkannte, dass diese beiden Papierproduktionslinien von dieser Investition profitieren würden, ging es auf den Markt, um potenzielle Lieferanten zu finden. SIL hatte bereits in die Implementierung von SAP Hana investiert, als Teil dieser Initiative.
Nach einem detaillierten Evaluierungsprozess war klar, dass die X-Trim-Lösung von Greycon die ideale Lösung für die Aktualisierung und Modernisierung der Weiterverarbeitungsprozesse in der Fabrik sein würde. X-Trim war für diese Aufgabe bestens geeignet, da es nachweislich Planungszeiten und Materialverschwendung reduziert. Es passte auch gut zur Unternehmenskultur, die auf kontinuierliche Investitionen in die neuesten Technologien und die Digitalisierung ausgerichtet ist, und das Team von Greycon und die kontinuierliche Unterstützung der Kunden waren beeindruckt.
Nachdem das Team von Greycon den besten Weg zur Implementierung von X-Trim ermittelt hatte und die Lösung im Unternehmen eingesetzt wurde, erkannte das Unternehmen die Vorteile fast sofort.
Infolgedessen haben sich sowohl die Effizienz als auch die Genauigkeit der Planung des Schneidens und des Zuschnitts verbessert. Die Planer können nun in kurzer Zeit verschiedene Szenarien durchspielen. Dadurch wird sichergestellt, dass die effizientesten Schneide- und Vorbereitungsszenarien in Betracht gezogen und das geeignete ausgewählt wurde. Nicht nur die Planungsprozesse haben sich verbessert, sondern das Team hat durch die neue Lösung auch eine messbare Verringerung des Abfallvolumens beim Zuschnitt festgestellt.
"Bei der Satia-Gruppe sind wir immer auf der Suche nach erstklassigen Lösungen, die zur Steigerung der Betriebseffizienz beitragen können", erklärt Chirag Satia, Executive Director von Satia. "Unsere Mitarbeiter sind mit der X-Trim-Lösung sehr zufrieden, da sie ihnen geholfen hat, nach der Evaluierung mehrerer Produktionsoptionen bessere Entscheidungen zu treffen. Außerdem ist der Zeitaufwand für die Erstellung eines Trimmplans wesentlich geringer, so dass sie mehr Zeit für andere wertschöpfende Tätigkeiten haben. Wir sind sehr zufrieden mit dieser Entscheidung.
Das Projekt war sehr erfolgreich und stellt einen weiteren Schritt in Richtung Vollautomatisierung und Digitalisierung dar und unterstreicht das Engagement des Unternehmens, die Umweltauswirkungen seiner Aktivitäten zu minimieren.
