Freppel Imprimeur investiert in Asahi CleanPrint AWPTM wasserauswaschbare Platten
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Neue Druckplatten sollen bis zu 20 % mehr Produktivität von der Vorstufe bis zum Druckraum sowie eine höhere Qualität bei einer Reihe von Bedruckstoffen ermöglichen
Asahi Photoproducts, ein Pionier in der Entwicklung von Fotopolymerplatten für den Flexodruck, berichtet, dass das französische Unternehmen Freppel Imprimeur mit Sitz in Colmar und Straßburg, Frankreich, sich entschieden hat, seine Flexodruckplatten von einer wettbewerbsfähigen Wasser-Waschplatte auf Asahi CleanPrint AWPTM-Platten umzustellen. Das Unternehmen suchte nach Möglichkeiten, Qualität und Service zu verbessern und gleichzeitig seinen ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
Denis Maciuk (Foto), Senior Executive bei Freppel Imprimeur, war daran interessiert zu erfahren, welche technischen Entwicklungen es bei Flexodruckplatten gibt, die dazu beitragen könnten, diese Ziele zu erreichen. "Wir erfuhren von Asahi AWPTM CleanPrint wasserauswaschbaren Platten", sagt er, "und beschlossen, sie gegen die Platten unseres bisherigen Lieferanten zu testen. Die Ergebnisse des Tests waren über den gesamten Produktionsprozess hinweg zufriedenstellender als bei unserem bisherigen Lieferanten, sodass wir uns entschlossen, den Lieferanten zu wechseln."
Wichtig für Maciuk und sein Team war auch die Nähe von talentierten französischsprachigen Ressourcen für die Geschäftsentwicklung und den technischen Support im Land, in die Asahi Photoproducts erst kürzlich investiert hat.
"Die Mitarbeiter von Asahi, die uns unterstützt haben, waren sehr effizient", sagt er. "Wir erhielten eine hervorragende Schulung, und wir glauben, dass wir dadurch in der Lage sein werden, weitgehend autark zu sein. Aber es ist wichtig, dass jemand verfügbar ist, wenn ein Problem auftritt; obwohl wir nur wenige Probleme hatten, war das Asahi-Team sehr reaktionsschnell, wenn wir es brauchten."
Neben dem ausgezeichneten Support erwartet das Unternehmen laut Maciuk erhebliche Verbesserungen durch den einfachen Austausch von Platten und des Plattenprozessors, ohne weitere wesentliche Änderungen im Workflow. "Unser Return on Investment wird von einer Steigerung der Produktivität im Drucksaal abhängen", sagt er. "Sie wird von einem schnelleren Plattenherstellungsprozess, von der Qualität der Parameter in der Produktionskette und von der Qualität der Platten abhängen, die dazu beitragen werden, die Maschinenstopps zu minimieren und unsere OEE zu verbessern. Es ist noch zu früh, um konkrete Zahlen zu nennen. Aber der Start ist sehr gut verlaufen, und wir denken, dass wir Produktivitätssteigerungen von 10 bis 20 % über den gesamten Prozess erreichen werden, was für uns eine erhebliche Verbesserung darstellt."
Zusätzlich zum Plattenwechsel fügte Freppel einen speziellen AWPTM 2530AA-Prozessor von Asahi hinzu, der für die AWPTM-Platten von Asahi geeignet ist. "Diese Ausrüstung war einer der Schlüssel für die Qualität, die wir erreichen wollten", sagt Maciuk. "Sie gab uns das Maß an hausinterner Kontrolle über den Plattenherstellungsprozess, das notwendig war, um das optimale Ergebnis zu erreichen, das wir anstrebten."
Maciuk schließt: "Unsere bisherigen Erfahrungen zeigen, dass Asahi über ein hohes Maß an technischem Know-how und ein hervorragendes Produkt verfügt und damit seinen Anteil auf dem französischen Markt ausbaut.