Domtar, Kingsport, TN erteilt ProJet Auftrag für Hochdruckreiniger

Domtar baut die Papierfabrik in Kingsport, Tennessee, in die erste Verpackungsanlage des Unternehmens um - ein Umbau, der voraussichtlich im ersten Quartal 2023 abgeschlossen sein wird. Nach der Fertigstellung wird die Fabrik in der Lage sein, jährlich etwa 600.000 Tonnen hochwertigen recycelten Linerboard und Wellpappenrohstoff zu produzieren und zu vermarkten, was sie zur zweitgrößten Anlage für recycelten Wellpappenrohstoff in Nordamerika macht.

Die Ausstattung wird zu 100 % aus OCC bestehen, das für seine extreme Verschmutzung der Formiersiebe und Trockenfilze bekannt ist, was genau der Grund ist, warum Domtar sich für ProJet entschieden hat. Die Lieferung der Anlage ist für Januar 2022 geplant, die Installation und Inbetriebnahme für das dritte Quartal 2022.

Die ProCleaner Typ F (Forming Fabrics) verwenden einen einzigen Traversierkopf, der die Gewebe fast dreimal so schnell wie die bestehenden konventionellen Oszillationsduschen abdeckt. Darüber hinaus erwartet Domtar eine erhebliche Wassereinsparung, da der ProJet Cleaner nur 5,0 l/min Wasser verbraucht; eine herkömmliche Dusche verbraucht über 160 l/min.

Darüber hinaus bietet der Pro Cleaner, Typ F, die folgenden Betriebs- und Leistungsvorteile
- Erhebliche Einsparung von Reinigungswasser (= Senkung der Betriebskosten + verbesserte Rentabilität): Der Pro Cleaner bietet eine überragende Reinigungsleistung und verbraucht dabei nur 1,3 gpm (5,0 l/min) Wasser. Eine herkömmliche oszillierende Dusche verbraucht über 100gpm Wasser, was zu erheblich mehr Strom- und Abwasserkosten führt.
- Die Beseitigung von Wassernebel wird durch den Einsatz von Luftmessern erreicht, die Wassernebel und Verunreinigungen enthalten, die durch Venturi-Rohre und schließlich in eine Auffangwanne abgeleitet werden.
- Durch die gezielte Reinigung kann der Bediener den Cleaner nicht nur für die gesamte CD-Stoff-/Filzreinigung steuern, sondern auch für die gezielte Zonen-/Streifen- oder Kantenreinigung.

Der Power Cleaner reinigt die Trockensiebe kontinuierlich, 24 Stunden am Tag, so lange die Maschine läuft. Ältere Technologien werden im Batch-Reinigungsmodus betrieben, so dass die Trockensiebe zuerst verschmutzt werden, wodurch die Permeabilität sinkt, und dann versucht wird, diese Permeabilität wieder herzustellen. Dies führt zu ungleichmäßigen Permeabilitätsprofilen im Laufe der Zeit, was meist zu Problemen mit der Papierqualität und mehr Ausschuss führt. Die obige Grafik zeigt den Vorteil einer kontinuierlichen Reinigung, die zu einem stabileren Feuchtigkeitsprofil, weniger Ausschuss und einer längeren Lebensdauer der Gewebe führt. Die Verschmutzung der Trockensiebe nimmt aufgrund des zunehmenden Einsatzes von Sekundärfasern, des Recyclings von gestrichenem Ausschuss, des zunehmenden Einsatzes von Blattfüllern, des vermehrten Einsatzes von recyceltem Fabrikwasser und des vermehrten Einsatzes von Prozesschemikalien zu.

ROI-Rechner:
ProJet ist sich bewusst, dass jede Kundenanwendung einzigartig ist. Aus diesem Grund hat ProJet einen automatischen ROI-Rechner entwickelt, der auf jede Anwendung und jede produzierte Papiersorte angewendet wird. Wenn Sie sich mit info@projetinc.us oder info@pro-jet.nl in Verbindung setzen, wird ProJet eine kostenlose ROI-Berechnung für jede Formiersieb-, Pressfilz- oder Trockensiebanwendung durchführen. Nach Eingabe der vom Kunden bereitgestellten Prozessparameter erhält er eine ROI-Analyse für jede spezifische Anwendung und eine Investitionsbegründung.