ANDRITZ liefert umweltfreundliche Technologien zur Chemikalienrückgewinnung an The Navigator Company in Setúbal, Portugal

ANDRITZ wird den Auftrag schlüsselfertig ausführen, die Inbetriebnahme ist für das erste Quartal 2025 geplant.
Nachhaltige Technologien von ANDRITZ verbessern die Umweltleistung von Fabriken und werden auch die Responsible 2030 Agenda von The Navigator Company unterstützen.

Das System zur Sammlung und Verbrennung nicht kondensierbarer Gase (NCG) ist Teil der ANDRITZ-Initiative CircleToZero, die darauf abzielt, ungenutzte Nebenströme zu eliminieren, neue Produkte mit Mehrwert zu schaffen und die Grundlage für eine emissions- und abfallfreie Produktion zu legen.

Paulo Francisco, Leiter des CIS-CR4-Projekts, The Navigator Company, sagt: „Die neuen Anlagen und Systeme werden die Umweltleistung des Werks Setúbal erheblich verbessern und eine stabile Produktionsleistung über einen langen Zeitraum ermöglichen.“

Henrik Wikstedt, Vice President, Recovery Boilers, ANDRITZ, dazu: „Die moderne HERB-Rückgewinnungskesseltechnologie bringt erhebliche Vorteile in Bezug auf Sicherheit, Betriebseffizienz und Verfügbarkeit und ermöglicht in Zukunft eine deutliche Steigerung der Erzeugung grüner Energie. Wir sind stolz darauf, bei diesem wichtigen Projekt erneut mit The Navigator Company zusammenzuarbeiten.“

Mit diesem Auftrag liefert ANDRITZ bereits den vierten Rückgewinnungskessel an ein Navigator-Werk, was die langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ANDRITZ und The Navigator Company widerspiegelt.

Die ANDRITZ-Lieferung umfasst:

• Einen neuen HERB-Rückgewinnungskessel, ausgelegt für eine Schwarzlaugenverbrennungskapazität von 2.100 Tagestonnen TS mit Dampfparametern von 64 bar(a) und 460°C. Der neue Kessel ist für lange kontinuierliche Betriebszeiten ohne Wasserwäschen ausgelegt. Er ersetzt den seit Jahrzehnten im Werk Setúbal laufenden Rückgewinnungskessel. Durch die Möglichkeit, die Dampfparameter und die Trockensubstanzkonzentration der Schwarzlauge zu erhöhen, bietet er Spielraum für zukünftige Entwicklungen im Werk. Ausgestattet mit Digitalisierungsprodukten wie Schmelzrinnenrobotern, übergeordneten Steuerungssystemen und einem Water Leakage Advisor verfügt der Kessel über einen hohen Automatisierungsgrad.
• Ein neues, in den Rückgewinnungskessel integriertes Asche-Auslaugungssystem mit einer Kapazität von 95 Tagestonnen zur Reduzierung des Chlor- und Kaliumgehalts und Rückgewinnung wichtiger Chemikalien.
• Ein Upgrade des Systems zur Sammlung und Verbrennung nicht kondensierbarer Gase (NCG). Im Lieferumfang enthalten ist die Sammlung verdünnter nicht kondensierbarer Gase (DNCG) aus der Faserlinie und den Eindampfbereichen sowie ein Upgrade des Systems zur Sammlung und Verbrennung konzentrierter nicht kondensierbarer Gase (CNCG). Sowohl DNCG als auch CNCG werden in dem neuen Rückgewinnungskessel verbrannt. Die Modernisierung des NCG-Systems verbessert die Sicherheit und die Umwelteffizienz der Anlage und erfüllt die strengsten umwelttechnischen und sozialen Anforderungen.