ABB erweitert das Portfolio der Mikrowellen-Konsistenzsensoren um ein neues Einführungsdesign und größere Durchflussoptionen

ABB hat sein Portfolio an Mikrowellen-Konsistenzmessgeräten KPM KC7 um einen größeren Durchflusssensor für Prozessrohre mit einem Durchmesser von bis zu 16 Zoll erweitert. Damit haben mehr Kunden die Möglichkeit, die Gesamtkonsistenz von gemischten Zellstoffen mit einem Durchflusssensor zu messen. Der Technologieführer hat außerdem einen neu gestalteten Einstecktyp mit einem verbesserten Doppelplattensensor auf den Markt gebracht.

Beide Geräteoptionen werden im Stoffaufbereitungsbereich von Fabriken eingesetzt, der die Nasspartie der Papiermaschine speist. Das vergrößerte Durchflussmodell, das bisher maximal 12 Zoll groß war, erweitert die Marktreichweite von ABB auf Unternehmen mit Rohren mit größerem Durchmesser, die bisher nur Einsteckgeräte verwenden konnten, nun aber beide Varianten in Betracht ziehen können. Die größere Größe, die den gesamten Rohrdurchmesser erfasst, bedeutet die repräsentativste Messung auf dem Markt und bietet präzise, zuverlässige Messungen der Gesamtkonsistenz unabhängig von der Durchflussrate für eine überlegene Prozesssteuerung.

Für Fabriken, die sich für die Einschubvariante entscheiden, ist das verbesserte Zwei-Platten-Design das einzige auf dem Markt mit einem optionalen Temperatursensor, der für abrasive und ungesiebte Prozesse eingezogen werden kann - eine Funktion, die auch für das Durchflussmodell verfügbar ist. Die parallelen Antennen vermeiden Mikrowellenreflexionen im Rohr und erzeugen einen Selbstreinigungseffekt, der das Risiko von Verstopfungen beseitigt und somit die Betriebszeit erhöht und die Wartungskosten im Vergleich zu anderen Geräten reduziert.

Die Mikrowellenmessung erfreut sich zunehmender Beliebtheit, da sie nur geringe Kalibrierungsanforderungen stellt, eine hohe Genauigkeit bietet und die Gesamtkonsistenz unabhängig von Prozessvariablen und Fasereigenschaften messen kann. Im Gegensatz zu optischen und Scherkrafttechnologien wird das KPM KC7 weder von Prozessänderungen wie Strömungsgeschwindigkeit, Druck und Turbulenzen noch von Schwankungen der Zellstoffart, der Faserlänge und des Fasergewichts beeinflusst.

ABB prüft jeden Sensor vor der Implementierung einzeln, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten", sagt Karin Hermansson, Product Line Manager bei ABB. "Mit diesem Update, das den Einbau größerer Rohre, die Verringerung von Hindernissen und die Gewährleistung reibungsloser Temperaturmessungen selbst bei den schwierigsten Prozessen ermöglicht, können wir nun die unterschiedlichsten Anforderungen in der komplexen Welt der Papierherstellung erfüllen."

Die Erweiterung bedeutet, dass das KPM KC7-Sensorportfolio von ABB jetzt mit einem zusätzlichen Drucksensor ausgestattet ist, der als Ersatzteil erhältlich ist und die Diagnose weiter verbessert. Die aktualisierten Sensoren, die mit Kupplungen von Drittanbietern kompatibel sind und daher einfach aufgerüstet und ausgetauscht werden können, kommen ohne bewegliche Teile aus und erfordern keine vorbeugende Wartung.

Die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich auf alle Papier-, Tissue-, Karton- und Zellstoffhersteller, von der Aufbereitung von Recycling-Zellstoff bis hin zur Aufbereitung von End-of-Machine-Stoffen, und können sogar für kommunale und industrielle Abwässer verwendet werden. Das KPM KC7 eignet sich besonders für Anwender von Recycling-Rohstoffen sowie für Zellstoff- und Papierfabriken, die die Gesamtkonsistenz mit Mikrowellentechnologie messen und kontrollieren möchten.